1. 常見問題一：啟動故障，通電后無響應或立即停機

問題現(xiàn)象

• 通電后電機不運轉(zhuǎn)，控制面板無指示燈亮起；
• 啟動后電機僅轉(zhuǎn)動 1-2 秒便停機，同時觸發(fā)過載報警；
• 啟動時伴隨異響，電機無輸送動作。

核心原因

1. 電機絕緣性能下降：低溫環(huán)境導致電機繞組絕緣層老化，出現(xiàn)漏電或短路，觸發(fā)保護裝置切斷電源；
2. 電源電壓異常：輸入電壓低于設備額定值（通常為 220V±10%），或電壓波動過大，電機無法正常啟動；
3. 控制模塊接觸不良：設備內(nèi)部控制板與電機接線端子松動，信號傳輸中斷，導致啟動指令無法執(zhí)行；
4. 機械卡滯：泵體內(nèi)低溫密封件硬化或異物卡頓，電機負載超過額定值，觸發(fā)過載保護停機。

技術(shù)解決策略

1. 檢測電機絕緣性能：
   • 關(guān)閉設備電源，拆除電機接線，使用兆歐表檢測電機繞組對地絕緣電阻，標準值應≥0.5MΩ；
   • 若絕緣電阻低于標準，需更換耐低溫電機（工作溫度 - 80℃至 50℃），繞組采用耐低溫聚酰亞胺絕緣材料。
2. 穩(wěn)定電源電壓：
   • 用萬用表測量輸入電壓，若波動超過 ±10%，在設備前端加裝單相交流穩(wěn)壓器（額定功率≥設備功率 1.2 倍）；
   • 檢查電源線路接線，確保火線、零線、地線連接牢固，避免虛接導致的電壓損耗。
3. 排查控制模塊：
   • 打開設備機箱，取下控制板，重新插拔電機接線端子，并用螺絲刀擰緊；
   • 檢查控制板上的保險絲，若熔斷需更換同規(guī)格保險絲（通常為 5A-10A），同時排查是否存在短路點。
4. 解決機械卡滯：
   • 關(guān)閉液氮供應閥門，排空泵體內(nèi)殘留液氮，拆卸泵體外殼；
   • 檢查密封件（如 O 型圈）是否硬化開裂，更換為耐低溫氟橡膠密封件；
   • 清理泵體內(nèi)異物（如液氮雜質(zhì)、密封碎屑），轉(zhuǎn)動電機軸確認無卡滯，再重新組裝。

2. 常見問題二：流量不穩(wěn)定，輸出流量忽大忽小或不達標

問題現(xiàn)象

• 設備運行中，流量計顯示值在 ±10% 范圍內(nèi)頻繁波動，無法維持穩(wěn)定輸出；
• 實際流量僅為額定值的 70% 以下，無法滿足液氮輸送需求；
• 流量隨運行時間逐漸下降，停機后重啟無明顯改善。

核心原因

1. 泵體氣蝕：液氮中混入空氣或水蒸氣，形成氣泡進入泵體，導致流量脈動（即 “氣蝕現(xiàn)象”）；
2. 進液管路堵塞：液氮儲罐出口或泵體進液口濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞，進液量不足，流量下降；
3. 流量傳感器失準：長期低溫環(huán)境導致傳感器探測精度下降，顯示值與實際流量偏差過大；
4. 壓力調(diào)節(jié)不當：泵體出口壓力設定過高或過低，與下游設備需求不匹配，導致流量波動。

技術(shù)解決策略

1. 排除泵體氣蝕：
   • 關(guān)閉設備，打開泵體排氣閥，待氣泡完全排出后關(guān)閉排氣閥；
   • 檢查液氮儲罐液位，確保液位高于泵體進液口（建議不低于儲罐容積的 30%），避免空氣吸入；
   • 若頻繁出現(xiàn)氣蝕，在進液管路前端加裝氣液分離器，過濾液氮中的氣泡。
2. 清理進液管路：
   • 關(guān)閉液氮儲罐閥門，拆卸泵體進液口濾網(wǎng)，用高壓氮氣（壓力 0.2-0.3MPa）吹掃濾網(wǎng)雜質(zhì)；
   • 檢查進液管路是否彎折，確保管路通暢，若管路內(nèi)壁結(jié)霜過厚，可用熱空氣（溫度≤50℃）輕微加熱除霜。
3. 校準流量傳感器：
   • 采用標準流量計（精度 ±1%）與設備傳感器串聯(lián)，對比兩者顯示值；
   • 若偏差超過 ±5%，進入設備控制面板的 “校準模式”，根據(jù)標準流量計數(shù)值調(diào)整傳感器參數(shù)，直至偏差≤3%；
   • 若校準后仍失準，需更換同型號流量傳感器（優(yōu)先選擇耐低溫型，工作溫度 - 60℃至 80℃）。
4. 調(diào)節(jié)出口壓力：
   • 查看設備說明書，確認下游設備的額定工作壓力（如實驗室設備通常為 0.1-0.3MPa）；
   • 通過設備控制面板的 “壓力調(diào)節(jié)” 功能，將泵體出口壓力設定為下游設備額定壓力的 1.1 倍，平衡流量與壓力需求。

3. 自動液氮泵日常維護與預防建議

• 日常維護：
  • 每日開機前檢查電源電壓、液氮儲罐液位，確保滿足設備運行要求；
  • 運行中每 1 小時記錄一次流量、壓力數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)波動及時停機排查；
  • 停機后關(guān)閉液氮閥門，排空泵體內(nèi)殘留液氮，避免低溫長期損傷部件。
• 季度維護：
  • 每 3 個月拆卸進液口濾網(wǎng)清理，檢查密封件是否老化；
  • 用兆歐表檢測電機絕緣電阻，確保符合安全標準；
  • 校準流量傳感器，測試過載保護功能是否正常。
• 年度維護：
  • 每年拆卸泵體，清洗內(nèi)部組件，更換使用超過 1 年的密封件；
  • 檢查電機軸承磨損情況，加注耐低溫潤滑脂（凝固點 - 40℃以下）；
  • 聯(lián)系廠商對控制模塊進行全面檢測，更新設備固件（若有新版本）。

結(jié)語